LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
夜化非煤气（LNG）是根本的的清洁再生能量，价值量链升级链普遍存在非常可观的再生能量调整余地。一立个角度，LNG运转设计会出现大批中炎热废热；另外一只立个角度，LNG汽化具体步骤发出出巨量高品性冷能。将这本被消耗的废热与冷能有效的收购根据，针对上升LNG价值量链升级链的能效比、调低运行制造费和少的环境影向都有着具体情况价值量。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
对比传统式水蒸气间歇，ORC选取低凝固点有机酸工质（如环戊烷、R245fa等）作间歇工质，包括机系统的结构相较很简单、使用稳定性好、安全的性好已经应用热媒环境温度区域广等益处。
利用不一样的的工质决定和体系软件软件运营环境优化体系软件，ORC体系软件软件可保证 10%-15%的废能量电量应用率。ORC体系软件软件能够极有效率不稳运营，内部结构的热更换环保设备耐磨性十分的极为重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式导热器（PFHE）及板壳式导热器（Shell Plate HX），构成主体工程、导热耐磨性优等且压力强度专业能力强，适用于为ORC系统性的化掉器、回热器和蒸汽加热器。
在某LNG运输船只建设项目中，沈氏技术提供了的PFHE暖机器成工率采用于240℃/40 Bar工作状况，有效治理工率达12,000 kW的环戊烷工质蒸馏时候。
二、LNG冷能高效利用
沈氏科枝印刷类用电线路组合式传热器器（PCHE）和板壳式传热器器这两大类高质量传热器器，是可以加以做到LNG及乙烷等低温环境粘性流体冷能在多种多样繁多应用软件场景中下对传热器机 高质量、宽敞、可靠性的新技术让。
沈氏高新科技板壳式热换器器整合了板结构热换器器高效率的与管壳式热换器器耐油田、耐宽温域的特点，同时具备着非常好的的耐压力和大视频流量的射流加工力，并带来了不同复合不锈钢材质选定以充分考虑耐的腐蚀、耐炎热等严酷工况法需要，适于于在大中城市视频流量的、中油田的工艺设备冷能回笼场地。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
